大家都認為全自動封邊機的質(zhì)量是影響封邊的主要原因，尤其是面對木質(zhì)家具的封邊問題，一旦出現(xiàn)封邊問題，大部分人會認為是封邊機的問題，其實并不完全是，接下來藍象數(shù)控為大家詳細的總結一下。
1、如果選用厚的封邊帶封邊時，全自動封邊機壓料輥松緊應調(diào)整至合適位置，經(jīng)常壓得過緊，由于封邊帶比工件稍長，當壓料輥壓住封邊帶長出片面時，給封邊帶一個垂直于進給方向的力，此時由于膠還未完全固化，膠合強度不高，尾部易松開而粘不牢。
2、全自動封邊機加工時室內(nèi)溫度不可以過低，一般應在15°C以上，尤其封邊帶厚時，柔韌性會不足，要保證預熱裝置的正常，若無預熱裝置時也可采用電吹風加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線封邊。
3、封邊帶的質(zhì)量影響封邊效果，質(zhì)量好的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處嚴密，質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處裂縫較大，有一條明顯的黑線。機器修邊時背景易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應稍微比雙方凹少許，這種封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處較嚴密，效果佳。
4、實木封邊材料的含水率不要過高，應該儲存在陰涼和干燥的室內(nèi)，基材要求無灰塵，含水率在8-10%。
5、由于封邊速度非常快，膠粘劑在低壓力下要具有非常好的彌散性和對基材的滲透性，要有非常好的初粘性，在短時間的壓力作用下應該瞬間膠合，粘結牢固。應用時要注意包管熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)，長時間過高的溫度會使膠分，低的溫度下熱熔膠達不到好的活動性，應用時要掌握好供應商提供的數(shù)據(jù)。
6、熱熔膠涂膠量應該以使膠合部件外邊略擠出膠為準，過大，封邊處有一條黑線，影響美觀;過小，膠合強度不夠。為檢驗膠膜是否連續(xù)，可以用透明的硬PVC帶來測試，也可用普通封邊帶封邊，趁膠未冷卻時將封邊帶撕下來檢驗。
7、對于全自動封邊機無前銑刀裝置的應用廠家來說，待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。一般廠家為防止產(chǎn)品爆邊，裁切時會應用刻痕鋸(俗稱小鋸片)，裁切后的合適效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感受不到，小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可瞥見一條黑線乃至可看到裂縫，太淺又易爆口。
綜上所述，想要保證全自動封邊機的封邊質(zhì)量不受到影響，封邊機所處的環(huán)境不要太潮濕，封邊條的質(zhì)量要合格，涂膠量要標準，及時的對封邊效果進行檢驗，合格后才能投入下一步的加工中。